Processus de production de verre flotté

Le processus de formage de la production de verre flotté est réalisé dans un bain d'étain rempli de gaz protecteurs (N2 et H2). Le verre fondu s'écoule continuellement et flotte à la surface du liquide d'étain relativement dense provenant du four à cuve. Sous l'action de la gravité et de la tension superficielle, le liquide de verre se propage et s'étale sur la surface du liquide d'étain, formant une surface supérieure et inférieure plate, durcissant et refroidissant avant d'être conduit jusqu'à la table à rouleaux de transition. Les rouleaux de la table à rouleaux tournent, tirant la bande de verre hors du bain d'étain et entrant dans le four de recuit. Après recuit et découpe, le produit en verre flotté est obtenu. Par rapport à d'autres méthodes de formage, la méthode float présente les avantages suivants : elle convient à la fabrication efficace de verre plat de haute qualité, tel qu'aucune nervure ondulée, une épaisseur uniforme, des surfaces supérieure et inférieure plates et parallèles les unes aux autres ; L'échelle de la ligne de production n'est pas limitée par la méthode de formage et la consommation d'énergie par unité de produit est faible ; Taux d'utilisation élevé des produits finis ; Facile à gérer scientifiquement et à réaliser une mécanisation et une automatisation complètes, avec une productivité du travail élevée ; Le cycle de fonctionnement continu peut atteindre plusieurs années, ce qui favorise une production stable ; Des conditions appropriées peuvent être fournies pour la production en ligne de certaines nouvelles variétés, telles que le verre réfléchissant électrofloat, le verre revêtu par pulvérisation pendant le recuit et le traitement de surface à froid.
Les performances d'isolation acoustique du verre flotté monobloc sont médiocres et ses performances sont évaluées sur la base des normes GB/T 8485-2002 "Méthodes de classification et d'essai pour les performances d'isolation phonique de l'air des fenêtres externes des bâtiments" et GBJ75-1984 " Code pour la mesure de l'isolation acoustique des bâtiments". Se référant aux normes internationales ISO140 et ISO717 pour la détermination des indicateurs de performance d'isolation acoustique, la quantité d'isolation acoustique pondérée Rw est utilisée pour mesurer les indicateurs de performance d'isolation acoustique, l'unité étant le dB ; Un autre indicateur de performance d’isolation acoustique, le STC, peut être utilisé comme indicateur de référence.